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Aug 02, 2023

Placa pesada em movimento

Com ímãs de elevação, todo o levantamento é feito por cima da placa sem a necessidade de

Com os ímãs de elevação, todo o levantamento é feito por cima da placa, sem a necessidade de colocar nada por baixo.

Os fabricantes têm várias opções de manuseio de materiais para escolher ao trabalhar com placas pesadas, incluindo ímãs de elevação. Esses dispositivos poderosos podem tornar o manuseio de materiais e o carregamento/descarregamento de equipamentos de oficina fácil e seguro.

Os ímãs de elevação eliminam alguns dos desafios associados a outros dispositivos de elevação. Grampos de placa, lingas de corrente e outros dispositivos de manuseio de materiais exigem que o mecanismo de elevação esteja embaixo da placa, enquanto os ímãs de elevação puxam de cima e não requerem acesso por baixo.

Outras opções podem exigir que um operador levante um canto ou tire a placa do patim, apresentando a possibilidade de um funcionário se machucar. Com os ímãs de elevação, todo o levantamento é feito por cima da placa, sem a necessidade de colocar nada por baixo. Se uma placa pesada estiver no chão ou em uma plataforma, o ímã é simplesmente colocado no topo, ativado e a placa está pronta para ser movida. O guindaste ou grua segurando o imã está fazendo todo o trabalho. Não ter que levantar um item mantém o operador fora de perigo.

Outra vantagem é a facilidade de reposicionar o ímã de elevação no caso de uma elevação irregular ou desnivelada. O operador simplesmente coloca o material no chão, desativa o ímã e reposiciona, então reativa e completa o levantamento. Com outros métodos, o operador terá que manobrar cintas ou correntes sob a carga. Os ímãs de elevação são muito convenientes e economizam muito tempo.

Escolher a capacidade correta do ímã e o arranjo dos múltiplos é importante e é determinado pelo tamanho, peso e características da carga.

Existem duas categorias básicas de imãs: permanentes e eletroímãs. Ambos os tipos de ímãs são usados ​​para levantar e mover placas pesadas.

Os ímãs permanentes são normalmente operados por alavanca e não requerem eletricidade ou bateria. Virar a alavanca para "on" orienta os blocos magnéticos internos de cerâmica ou de terras raras para induzir o magnetismo na placa para elevação. À medida que a alavanca se move para a posição "desligada", os pólos magnéticos internos se realinham para puxar o magnetismo da placa para facilitar a liberação. O material interno do ímã permanente retém sua força indefinidamente, a menos que seja aquecido a temperaturas extremas ou submetido a campos elétricos intensos. Como os ímãs permanentes têm capacidades de carga limitadas, vários ímãs em um feixe de espalhamento podem lidar com cargas maiores ou mais pesadas.

Eletroímãs requerem tensão DC constante para operação. Esses ímãs tendem a ser mais convenientes para o operador, pois envolvem operação simples de botão de pressão. No entanto, os sistemas eletromagnéticos normalmente são mais caros devido aos componentes de controle elétrico e fiação envolvidos. As variações da bobina e do invólucro permitem projetos de eletroímãs específicos para os parâmetros de carga, juntamente com capacidades muito maiores do que os ímãs permanentes.

Se uma oficina quiser levantar chapas ou chapas maiores, mas mais finas, pode ser necessário vários ímãs em um feixe de espalhamento. Placas mais grossas com dimensões menores ou blocos de aço não desviam tanto, ou não desviam. Para essas aplicações, um único ímã pode ser apropriado, desde que seja classificado acima do peso da carga.

Um profissional de ímãs de elevação deve pesquisar cada aplicação exclusiva antes de comprar qualquer ímã de elevação. Eles avaliarão as diferentes cargas a serem levantadas, especificarão o ímã adequado e determinarão o arranjo adequado de vários ímãs, se necessário.

É de extrema importância garantir que o ímã ou sistema magnético tenha sido especificado para uma determinada aplicação de tamanho, forma e faixa de peso.

Dependendo da aplicação, a conveniência do operador pode ser um fator importante a ser considerado. Os fabricantes que trabalham com aplicações de alto volume e alto ciclo podem achar que os controles de botão de pressão são mais fáceis e eficientes do que ativar e desativar as alavancas.

A temperatura do material geralmente é um fator nas oficinas de fabricação. As peças de aço geralmente são pré-aquecidas para aplicações de soldagem ou acabaram de ser cortadas em uma mesa de plasma. Se ímãs permanentes forem expostos a altas temperaturas, pode ocorrer perda de força de campo a longo prazo. A maioria dos ímãs de elevação baseados em terras raras tem um limite de temperatura interna de 176 graus F, enquanto os ímãs baseados em cerâmica podem lidar com temperaturas muito mais altas sem perda permanente de resistência.