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Apr 06, 2023

Aumente a lucratividade processando Zurik para Zorba

Um white paper recente da Eriez destaca o equipamento de separação que eficientemente

Um white paper recente da Eriez destaca o equipamento de separação que atualiza Zurik com eficiência para uma fração Zorba mais desejável e lucrativa, ao mesmo tempo em que reduz os riscos de incêndio no ferro-velho.

Zurik normalmente contém muitos metais misturados com uma alta concentração de metais não ferrosos, aço inoxidável e detritos. O Zurik também é caro para recuperar e tem pouco valor em comparação com outros produtos produzidos em pátios de trituração. O grau geralmente ruim de Zurik tem um preço relativamente baixo, pois o Zurik precisa ser processado ainda mais para fazer um produto pronto para moagem.

Além do alto custo de recuperação e baixo valor do produto, os estoques de Zurik também geram calor e são amplamente considerados uma das principais causas de incêndios em ferros-velhos devido aos metais quentes cercados por detritos inflamáveis. Por mais de uma década, as operações de trituração de carros usaram equipamentos de classificação baseados em sensores para detectar e rejeitar aço inoxidável, placas de circuito e outros metais perdidos pelos sistemas de correntes parasitas a montante do produto residual final antes que os detritos sejam enviados para o aterro sanitário. Este produto é comumente chamado de Zurik.

A natureza do Zurik é criada quando as máquinas de sensor extrapolam uma porcentagem considerável de detritos junto com o produto de metal desejado. O resultado é um material misturado de baixa qualidade que pode ser difícil de comercializar. Ao usar o processo Zurik to Zorba, podemos aumentar o valor do Zurik, transformando-o em um produto Zorba de alta qualidade sem detritos.

Outra vantagem significativa é que separar o metal quente dos detritos reduz o risco de incêndios originados nos estoques de Zurik.

O processo de conversão de Zurik para Zorba começa com a destruição do Zurik recuperado até -1/2 polegada. Existem vários benefícios de liberação, redução de tamanho e uma distribuição de tamanho menor do produto.

Em primeiro lugar, tornar todos os produtos de tamanho próximo permite uma melhor separação e recuperação em separadores magnéticos e separadores de correntes parasitas. Como o material não ferroso mais fino só pode "pular" uma certa distância quando em contato com o campo magnético da corrente parasita, o divisor precisa ser colocado em um local onde o material não ferroso possa ser recuperado, mas grande o suficiente para o maior material não condutor para passar por baixo.

Em segundo lugar, a redução de tamanho libera todos os metais misturados, especificamente fios de cobre, de pequenos motores e outros objetos que normalmente acabam no produto Zurik. O cobre livre adicional no produto e a eliminação de detritos aumentam o valor de um produto Zorba.

O equipamento utilizado no processo de Zurik a Zorba consiste em um moinho de anéis, um pequeno separador magnético do tipo tambor, um separador de correntes parasitas de alta frequência e um separador magnético de aço inoxidável. A redução de tamanho e a liberação do Zurik são fundamentais para garantir que esse processo forneça o maior retorno. Além disso, foi determinado que um triturador circular oferece os melhores resultados para este processo, fornecendo um tamanho uniforme de -1/2 polegada de material. A liberação desse material nessa fração de tamanho garante que a separação de ferrosos e não ferrosos seja da mais alta recuperação e grau, uma vez que todas as frações de material são produzidas.

Como o material foi liberado, uma fração significativa de material ferroso é facilmente capturada, produzindo um material de alto teor. Devido à abrasividade e quantidade de produtos ferrosos, um separador magnético permanente do tipo tambor é o mais adequado. Este separador magneticamente eficaz e autolimpante oferece a mais alta recuperação e grau de ferroso com manutenção mínima necessária e sem tempo de inatividade para limpeza manual.

Embora a fração ferrosa seja menor em tamanho, um circuito magnético de ferrita de bário projetado profissionalmente fornece a separação magnética necessária para este processo. A fração de material não magnético do separador de tambor magnético contém metais não ferrosos, aço inoxidável fracamente magnético e resíduos. Este material é introduzido em um separador de correntes parasitas de frequência ultra-alta. Este separador é projetado para operar com alta velocidade do rotor, fornecendo a quantidade de mudanças de pólo necessárias para repelir os menores metais não ferrosos condutores, incluindo fios de cobre nus.