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Jan 31, 2024

O teste de bandagem demonstra 15% de alumínio da recuperação de escória

A escória de alumínio é um subproduto do processo de fundição de alumínio. Depois

A escória de alumínio é um subproduto do processo de fundição de alumínio. Após a britagem, a separação mecânica permite a recuperação do valioso alumínio residual do óxido de alumínio.

Uma fábrica de processamento de escória de alumínio no Oriente Médio comprou recentemente um separador de correntes parasitas, ímã de tambor e separador eletrostático da Bunting Magnetics Co. recuperar um total de aproximadamente 15 por cento ou mais finos de alumínio de seu material de escória.

A primeira etapa do novo projeto no Oriente Médio envolveu a Bunting conduzindo testes de separação controlada de material em três amostras em seu Centro de Experiência do Cliente no Reino Unido. Cada amostra tinha diferentes faixas de tamanho de partícula. Os testes, realizados em diversos separadores em escala de laboratório, confirmaram a quantidade de alumínio que pode ser recuperada com o uso de três tipos diferentes de equipamentos.

Os testes concluíram que um processo de separação em três estágios recuperou com mais eficiência o metal da escória. O primeiro estágio de separação concentrou-se na remoção de partículas magnéticas com um ímã de tambor de terras raras de alta intensidade, o que é benéfico para o processamento subsequente. Os resultados dos testes mostraram que o magnetismo foi responsável por aproximadamente 1% de recuperação.

O Rare Earth Drum usado tem um elemento magnético permanente estacionário montado dentro de um invólucro não metálico rotativo. Um alimentador vibratório fornece um fluxo uniforme e controlado de material para o invólucro e para o campo magnético. Partículas magnéticas são atraídas para a superfície e depositadas em uma área de coleta embaixo do tambor. Os não magnéticos fluem em uma trajetória normal e são recuperados separadamente.

A segunda etapa do processo se concentrou na separação de pequenas pérolas de alumínio da escória. Um separador excêntrico de correntes parasitas recuperou 14 por cento de alumínio da escória.

O separador excêntrico de correntes parasitas possui um rotor magnético de alta resistência montado no canto superior de um invólucro não metálico. O rotor, com uma série de pólos magnéticos alternados, gira em altas velocidades. De acordo com Bunting, quando o alumínio entra no campo magnético variável, uma corrente é induzida na partícula. Isso cria um campo magnético, que está em oposição ao campo magnético rotativo, forçando a partícula a se repelir e permitir a separação do material não metálico não afetado.

No projeto do Oriente Médio, para frações de tamanho mais fino, o material restante foi passado por um separador eletrostático. A separação ocorre por uma carga eletrostática induzida em uma partícula condutora liberada a seco, como o alumínio. O separador eletrostático recuperou mais 6% de alumínio.

De acordo com Bunting, seus testes concluíram que aproximadamente, ou mais, 15% do alumínio poderia ser recuperado da escória usando uma combinação dos três separadores.

O equipamento em escala de produção na planta do Oriente Médio foi dimensionado para lidar com aproximadamente 3 toneladas por hora de escória de alumínio de 1,5-20 mm. A faixa de tamanho de partícula da alimentação seria controlada para maximizar o desempenho da separação. Em operação, a escória de alumínio alimentaria um alimentador vibratório, que forneceria um fluxo controlado de material em um ímã de tambor de terra rara de 1250 mm de largura e 350 mm de diâmetro. Após a extração do magnetismo, o material passa para um separador de correntes parasitas de 1250 mm de largura com divisor ajustável. O alimentador vibratório, o ímã de tambor e o separador de correntes parasitas são todos montados em uma estrutura e operados por meio de um único gabinete de controle localizado separadamente.

O material restante é alimentado, em frações designadas de faixa de tamanho de partícula mais fina, através de um separador eletrostático. O separador eletrostático de 1000 mm de largura recupera alumínio fino irrecuperável em um separador de corrente parasita e possui um divisor ajustável e de controle.

"Como em muitos de nossos projetos, trabalhamos de perto com o cliente para entender e confirmar as capacidades de separação de nosso equipamento", explicou Adrian Coleman, gerente geral da Bunting-Redditch. "A combinação de tecnologia de separação estabelecida e nova maximizou o nível de recuperação de alumínio. O objetivo da maioria das empresas de reciclagem é recuperar o máximo possível de metal limpo e com a nova tecnologia, como nosso separador eletrostático, somos capazes de fornecer uma solução completa solução de separação."